Фибробетон — экономия из века в век
К таким изобретениям смело можно отнести создание нового строительного материала под заглавием фибробетон. Бетон это пожалуй самый пользующийся популярностью строительный материал в течении последних 300 лет. Он уступает по своим физических чертам природным строительным материалам, но выигрывает по простоте внедрения и стоимости. Строители всегда стремились прирастить его крепкость и сразу понизить стоимость издержек.
Бетоны на строительной площадке стали не просто заливать в опалубку, их начали за ранее армировать металлическими прутками. Армированный бетон, сочетая внутри себя свойства камня и металла, стал существенно прочнее.
Но изобретатели вспомнили о более ординарном методе армирования строй материалов который применяли ещё египтяне. Для усиления кирпичей в состав вводили траву либо даже конский волос. Кирпич становился прочнее, не лопался при высыхании и был легче по весу.
Изобретатели стали экспериментировать с разными материалами и 1874 г. британский изобретатель А. Берард зарегистрировал смесь разных материалов как добавку в бетон. В 1918 г. Во Франции X. Альфсен с 1918 г. стал использовать способ армирования бетона железными либо древесными волоками, а через 25 лет в Великобритании был разработан технологически и залит в здание 1-ый фибробетон.
Колоритными положительными качествами фибробетонов являются большая ударная крепкость, высочайшая крепкость на срез и растяжение, высочайшая морозостойкость и водонепроницаемость. Это выделят их в отдельную группу конструкционных материалов с очень ценными физическими качествами и уникальной, соответствующей только им структурой.
Фибробетон получают методом введения в цементную смесь армирующего волокна ( с британского Fibre) кратко порезанного либо в виде сетки. Материал для армирования бетона употребляют разный, и от него зависит заглавие и систематизация фибробетона.
Систематизация фибробетона по материалу фибры его прочности и популярности:
- Фибра железная ( в большей степени сталь).
- Фибра стеклянная.
- Фибра из синтетических волокон.
- Фибра из натуральных материалов ( базальт, асбест).
- Смешенная фибра.
От наименования фибры используемой для армирования бетона идет и заглавие фибробетона (сталефибробетон, стеклофибробетон и т.д.). Волокна в составе фибробетона размещены произвольно и их вводят разными методами — обычным смешиванием, напылением, «премиксинг». Для получения направленного расположения волокон в фибробетоне при применении металлической фибры употребляют магнит, а фибру из искусственных материалов укладывают в виде сетки либо нитей.
Для каждого типа фибры используют свою технологию производства фибробетона. Изготовка сталефибробетонной консистенции почаще проводят в стандартных бетоносмесителях. Для равномерного рассредотачивания фибр в объеме сталефибробетона добавляют пластификаторы, фибры вводят дозировано, а объём замеса уменьшают на 25 — 30%.
Укладка консистенции делается обыденным методом с применением стандартного инструмента. Этот метод используют и для введения фибры в бетонную смесь на базе натуральных материалов.
Стеклофибробетон и фибробетон с внедрением синтетических волокон технологически изготавливают путём распыления ( пневмонабрызга) и премиксинга. 1-ый метод используют конкретно на строительном объекте. Напыление создают под давлением с применением специального оборудования через пистолет-напылитель. В данном случае синхронно подаётся тонкодисперсный бетонный раствор, и рубленая фибра и они перемешиваются в пистолете — напылителе. При нанесении раствора методом напыления вероятна одномоментная обработка огромных площадей.
На заводах почаще используют способ премиксинга либо подготовительного изготовления консистенции фибробетона. Сначала технологического цикла в тонкодисперсную бетонную смесь добавляют рубленую фибру с следующем смешиванием. Из приобретенного премикс- раствора разными методами (виброуплотнением, роликовым формованием, роликовым прессованием, экструзией и т.д ) изготавливают строительную конструкцию.
Более нередко используемые фибры при изготовлении фибробетонов это сталь и стекловолокно. Фибробетоны сделанные на базе стали и стекловолокна отвечают всем серьезным требования строительной промышленности. Фибробетоны на базе синтетических и натуральных материалах несколько уступают им по прочности, долговечности и удобству внедрения.
К фибре предъявляют завышенные требования — крепкость к физическим нагрузкам, долговечность, устойчивость на воздействие бетонной консистенции и хим веществ, а как следует и долговечность эксплуатации. Потому при разработке сталефибробетона используют в большей степени не ржавеющие марки стали, а для сотворения стеклофибробетона используют щелочестойкое стекловолокно типа «Цем-Фил» (Великобритания), «Эрфайб» (Япония), СЦ-6 (Наша родина).
Беря во внимание физические характеристики тех либо других фибробетонов области внедрения на стройке у их несколько различные. Сталефибробетон используют больше на промышленных объектах с тяжёлыми критериями эксплуатации. Сталефибробетон употребляют для производства промышленных виброустойчивых сооружений — полы, жд шпалы, плиты для строительства аэродромов и дорог, мосты. Беря во внимание высшую крепкость используют интенсивно при строительстве взрыво- и взломоустойчивых сооружений — банки, оборонные сооружения. Для сооружения оросительных объектов — каналов, водоотбойных дамб, емкостей для воды и других жидкостей.
Стеклофибробетон больше употребляют в штатском строительстве и на сооружении строй объектов, не требующих особенной прочности. Он пластичен, комфортен в эксплуатации и имеет хороший эстетический вид при добавлении красителей. Из стеклофибробетона изготавливают разные декоративные конструкции, фасадные панели под натуральный камень, большие и криволинейные элементы хоть какой формы для реставрации исторических построек. Им можно подменять классические кровельные материалы ( шифер, глиняную черепицу), но в отличие от их он крепкий и лёгкий.
Стеклофибробетон употребляют при строительстве мест отдыха со строительством фонтанов, бассейнов и строительством малых строительных форм (лавки, цветочницы, балюстрады и т.д ). В промышленном строительстве употребляют как несъёмную опалубку, в особенности на гидротехнических объектах и объектах хим индустрии. Из стеклофибробетона сооружают лёгкие оросительные системы и дренажные системы, также при разработке водоизоляционных покрытий построек.
В ближайшее время стали использовать технологии блочного строительства особняков. Панели из стеклофибробетона ( GRC панель) с замковыми конструкциями изготавливаю на заводе с следующей их сборкой на месте. Беря во внимание лёгкость материала и простоту сборки, работы может создавать маленькая бригада строителей без использования тяжёлой строительной техники. Применение красителей и разных форм декора при разработке блочных плит из стеклофибробетона позволяет строить прекрасные, личные по дизайну дома.
Фибробетон на базе полипропиленовых фибр имеет ограниченную область внедрения, так как волокна имеют более низкие механические и армирующие свойства, по сопоставлению со сталью и стекловолокном. Его используют в большей степени для заливки полов при строительстве промышленных и штатских строй объектов.
В отдельных случаях для заслуги особенных технических характеристик употребляют фибры из разных материалов сразу. В ближайшее время стали проводить армирование фиброй пенобетона. Выходит более крепкий композиционный материал, который сохраняет положительные свойства пенобетона — малый вес с низкими показателями теплопроводимости.
Для армирования бетонов используются и экзотичные материалы — джутовые, сизалевые, целлюлозные, нейлоновые и другие волокна. Длится поиски более наилучшего материала чем сталь либо стекловолокно, а беря во внимание развитие хим индустрии он будет найден.
Необходимо подчеркнуть одну деталь, которая стращает возможных заказчиков. Стеклофибробетон имеют более высшую цена (до 3 раз ) в расчете на 1 кубический метр по сопоставлению с обыденным бетоном. Этого не стоит пугаться, беря во внимание высочайшие характеристики свойства стеклофибробетона полное количество на проведение работ уходит меньше, при равной несущей возможности с толстостенными бетонными изделиями. Дополнительно понижаются расходы на транспортировку и применению лёгких подъёмных средств благодаря малому весу изделий.
Активное применение фибробетона на стройке позволяет ускорено строить стильные, крепкие современные строения с наименьшими финансовыми затратами.
Шкура искусственная 0.6x1 м цвет белый
Шкура искусственная — удобная кандидатура натуральной шкуре животного. Изделие сделано автоматическим методом, создано для внутреннего использования. Состав — 100% полиэстер, предвидено противоскользящее покрытие. Изделие белоснежного цвета выполнено в форме истинной шкуры, размер — 60 × 100 см. Коврик мягенький, лохматый, приятный на ощупь. Общая толщина покрытия составляет 10 мм.
Преимущества искусственной шкуры
- Не просит сложного ухода.
- Характеризуется износостойкостью.
- Не завлекает домашних животных.
- Стоит существенно дешевле натуральной.
Уход
Материал устойчив к загрязнениям, просто очищается пылесосом, пятна отмываются водой с шампунем. При сильном загрязнении рекомендована химчистка.